Hvad er arbejdsprincipperne og strukturelle egenskaber ved membranpumper
Membranpumpens arbejdsprincip og struktur
Membranpumpe er en speciel form for forskydningspumpe. Den er afhængig af omrøring frem og tilbage af en membran for at ændre arbejdskammerets volumen til at suge og udlede væske.
Membranpumpe er hovedsageligt sammensat af transmissionsdel og membrancylinderhoved. Transmissionsdelen er en drivmekanisme, der driver membranen til at agitere frem og tilbage. Dens transmissionsformer inkluderer mekanisk transmission, hydraulisk transmission og pneumatisk transmission. Blandt dem er hydraulisk transmission vidt brugt. Figur 1 viser en hydraulisk drevet membranpumpe. Membranpumpens arbejdsdel er hovedsageligt sammensat af en krumtapstangmekanisme (ikke vist i fig. 1), stemplet, cylinderen, membranen, pumpelegemet, sugeventilen og afgangsventilen. , Drivmekanismen sammensat af krumtapakslens forbindelsesstang, stemplet og den hydrauliske cylinder svarer meget til frem- og tilbagegående stempelpumpe.
Figur 1 Hydraulisk diafragma-pumpe
1- udladningsventil; 2 - pumpe krop; 3-stempel;
4-væske cylinder; 5-membran; 6-sugeventil
Når membranpumpen fungerer, drives krumtapstangmekanismen af den elektriske motor for at drive stemplet til at frem- og tilbagegående. Bevægelsen af stemplet overføres til membranen gennem arbejdsvæsken (normalt olie) i cylinderen, hvilket får membranen til at bevæge sig frem og tilbage.
Membranpumpens cylinderhoved har hovedsageligt en membran til at adskille væsken, der skal transporteres fra arbejdsfluidet. Når membranen bevæger sig til den ene side af transmissionsmekanismen, suger arbejdskammeret i pumpecylinderen væsken under undertryk; når membranen bevæger sig til den anden side, udledes derefter væsken. Væsken, der skal transporteres, adskilles fra arbejdsfluidet ved hjælp af membranen i pumpecylinderen og kommer kun i kontakt med pumpecylinderen, sugeventilen, afgangsventilen og membranens inderside uden at komme i kontakt med stemplet og tætningsindretningen, hvilket gør kolonne Vigtige dele såsom stik fungerer fuldstændigt i oliemedium og er i god stand.
Membranen må ikke kun have god fleksibilitet, men også have god korrosionsbestandighed, normalt fremstillet af polytetrafluorethylen, gummi og andre materialer.
De potte-bundformede dele med masker på begge sider af membranen er installeret for at forhindre, at membranen lokalt deformeres for meget, og kaldes generelt membranbegrænsere.
Membranpumper har god tætningsydelse, kan let opnå lækagefri drift og kan bruges til at transportere ætsende væsker såsom syrer, alkalier, salte og væsker med høj viskositet.
Klassificering og egenskaber ved membranpumper
Membranpumper kan opdeles i enkelt membranpumper, dobbelt membranpumper, membranpumper til rør og mekaniske membranpumper i henhold til deres membranformer. Den enkelte membranpumpe er vist i figur 2, og den dobbelte membranpumpe er vist i figur 3.
Figur 2 Enkelt membranpumpe
1- stemplet; 2- pakning; 3 - påfyldningstank; 4 - membran
Figur 3 Dobbelt membranpumpe
I henhold til strukturen i membranpumpens hydrauliske ende er den opdelt i to typer: hydraulisk membranpumpe og mekanisk membranpumpe. Stemplet i den hydrauliske membranpumpe er ikke i kontakt med membranen, og den hydrauliske ende er opdelt i et infusionskammer og et hydraulisk kammer. Infusionshulrummet er forbundet til pumpens suge- og afgangsventiler, og det hydrauliske hulrum er fyldt med hydraulisk olie (let olie) og kommunikerer med den hydrauliske olietank (ladetank) i den øverste ende af pumpelegemet. Når stemplet bevæger sig frem og tilbage, overfører den hydrauliske olie trykket til membranen og får det til at bøjes og deformeres for at ændre volumen, spille rollen som transport af væske og opfylde kravene til nøjagtig måling. Membranen på den mekaniske membranpumpe er forbundet med stemplemekanismen uden et hydraulisk oliesystem. Den fremadgående og bagudgående bevægelse af stemplet driver direkte for- og bagbukken og deformation af membranen og spiller således rollen som transport af væske. Forskellen og egenskaber ved mekanisk membranpumpe og hydraulisk membranpumpe er vist i tabel
